混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備，以下是混凝土質量**措施。

1、料源地的選擇及質量監(jiān)控。由材料科、試驗室、生產科和拌合站聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產過程中材料科根據料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產能力、質量狀況，**有充足、合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2、材料進場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進場后，經試驗員目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立相應的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到一個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。試驗室應根據試驗結果建立相應的試驗檢測臺帳，檢測結果完成后首要時間通知材料科。材料員應根據試驗室反饋的試驗結果,對材料進行重新標識或清場處理。

材料使用。材料科根據試驗室試驗反饋的試驗結果，執(zhí)行**先用的原則，通知拌合站安排生產，嚴禁材料未檢先用。拌合站應根據每天的生產情況建立相應的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質量追溯。

混凝土質量控制流程

1、拌合站接到現場監(jiān)理簽認的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認混凝土配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。

3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據，并監(jiān)督操作員正確設定混凝土拌合時間。

4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場混凝土性能，**混凝土處于受控狀態(tài)。

5、如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車混凝土到達現場后，由現場技術員對各項性能檢測，經施工員和現場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。

4.3水穩(wěn)混凝土質量控制流程

1、拌合站接到現場監(jiān)理簽認的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認水穩(wěn)碎石配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。

3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據。

4、試驗員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進行檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實驗，**混凝土處于受控狀態(tài)。

5、如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車水穩(wěn)碎石到達現場后，現場技術員對水穩(wěn)碎石進行實驗檢測，經施工員和現場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。